數控車牀的主要性能指標介紹shào

主軸採用直流或交流電動dòng機驅動，具有較寬調速範圍和較高迴轉精度dù，主軸本身剛度與抗振性比較好hǎo。現在數控機牀主軸普遍達到dào5000～10000r／min甚至更高的轉速sù，對提高加工質量和各種小孔加工極爲有利lì；主軸可以通過操作面板上的轉速sù倍率開關調整轉速；在加工端面時主軸具有恆線切削速度dù(恆線速單位wèi：mm/min)，是衡量車牀的重要性能指標之一yī。

　　數控車牀chuáng該系統有進給速度範圍wéi、快速sù(空行程chéng)速度範圍wéi、運動分辨率lǜ(最小移動增量liàng)、定位精度和螺距範圍等主要技術參數shù。

　　進給速度是影響加工質量liàng、生產效率和刀具壽命的主要因素sù，直接受到數控裝置運算速度dù、機牀動特性和工藝系統剛度限制zhì。數控機牀的進給速度可達到dào10～30m／min其中最大進給速度dù爲加工的最大速度，最大快進速度dù爲不加工時移動的最快速度，進給速度可通過操作面板上的進給倍率開關調整zhěng。

　　脈衝當量liàng(分辨率lǜ)是shìCNC重要的精度指標biāo。有其兩個方面的內容róng，一是機牀座標軸可達到的控制精度dù(可以控制的最小位移增量liàng)，表示shìCNC每發出一個脈衝時座標軸移動的距離lí，稱爲實際脈衝當量liàng或外部脈衝當量；二是內部運算的最小單位wèi，稱之爲內部脈衝當量liàng，一般內部脈衝當量比實際脈衝當量設置得要小xiǎo，爲的是在運算過程中不損失精度dù，數控系統在輸出位移量之前qián，自動將內部脈衝當量liàng轉換成外部脈衝當量。

　　實際脈衝當量決定於絲槓螺距jù、電動機每轉脈衝數及機械傳動鏈的傳動比bǐ，其計算公式爲wèi 實際脈衝當量liàng＝傳動比bǐ×絲槓螺距jù/電動機每轉脈衝數shù

　　數控機牀的加工精度和表面質量取決於脈衝當量數的大小xiǎo。普通數控機牀的脈衝當量liàng—，般爲wèi0.001mm，簡易數控機牀的脈衝當量一般爲wèi0.01mm，精密或超精密數控機牀的脈衝當量一般爲wèi0.0001mm，脈衝當量越小xiǎo，數控機牀的加工精度和表面質量越高gāo。

　　定位精度dù是指數控機牀各移動軸在確定的終點所能達到的實際位置精度，其誤差chà稱爲定位誤差。定位誤差包括伺服系統tǒng、檢測系統tǒng、進給系統等的誤差chà，還包括移動部件導軌的幾何誤差等děng。它將直接影響零件加工的精度dù。

　　重複定位精度是指在數控機牀上shàng，反覆運行同一程序代碼mǎ，所得到的位置精度dù的一致程度。重複定位精度受伺服系統特性xìng、進給傳動環節的間隙與剛性以及摩擦特性等因素的影響xiǎng。一般情況下xià，重複定位精度是呈正態分佈的偶然性誤差chà，它影響一批零件加工的一致性xìng，是一項非常重要的精度指標biāo。一般數控機牀的定位精度爲wèi0.001mm，重複定位精度爲wèi?0.005mm。

　　數控車牀chuáng包括刀架工位數shù、工具孔直徑jìng、刀杆尺寸cùn、換刀時間jiān、重複定位精度各項內容róng。加工中心刀庫容量與換刀時間直接影響其生產率lǜ，換刀時間是指自動換刀系統tǒng，將主軸上的刀具與刀庫刀具進行交換所需要的時間jiān，換刀一般可在zài5～20s的時間內完成chéng。